52 证其常规使用的寿命在 10 万次以上。 2.5 模具的温度调节系统模块设计 超薄塑件在成型的过程中对模具的温度要求很 3

  模具工业 2011 年第 37 卷第 11 期 模具工作过程 生产前用模温控制机将模具的温度调整在 55~

  高。该注射模是依靠设在定模板 8 上的两条水道， 用模温控制机使模具的温度控制在 55~60 ℃ ， 以保证 型腔。 2.6 定位系统模块设计 模具定位系统有粗定位和精定位。合模时先 生产过程中熔料保持比较高的流动性， 便于快速充满

  由导柱 16 进行导向， 保证动、 定模初步找正， 再由 2 个定位锥套 22 和定位圆锥 23 进行精确定位， 如图 3 所示。通过粗、 精定位， 保证模具型腔与型芯有较 高的同轴度， 塑件壁厚差控制在 0~0.02 mm， 使塑件 壁厚均匀， 满足使用上的要求。

  完整、 无变形和无飞边的塑件， 完全满足使用要 求。实践证明： 模具结构紧密相连， 动作可靠， 操作简 单， 生产效率高， 有效地解决了精密超薄塑件成型 中的难题， 可为同类塑件的成型提供参考。 参考文献：

  张维合主编的 《注塑模具设计实用手册》 已由化学工业出版社出版， 手册以科学性、 先进性和实用 性为指导思想， 兼顾理论基础和设计实践 2 个方面， 根据设计人员在注塑模具设计过程中的需要， 系统

  介绍了注塑模具设计标准、 原则及设计步骤与方法， 并列举了大量先进、 实用、 全面、 可靠的结构范例。 手册主要内容有： 注塑模具设计制图标准， 塑料、 塑件和注塑机， 注塑模具成型零件设计， 注塑 模具侧向分型与抽芯结构设计， 注塑模具排气系统模块设计， 注塑模具结构件设计， 注塑模具浇注系统设 计， 热流道注塑模具设计， 注塑模具温度控制系统模块设计， 注塑模具脱模系统设计， 注塑模具导向定位系 统设计和注塑模具材料选用等。 手册内容全面、 通俗易懂、 实用性强， 图、 文、 表结合， 查阅方便， 是张维合继 《注塑模具设计实用教 程》 、 《注塑模具复杂结构 100 例》 之后又一本模具力作。

  [1] 林红旗. 高精外观薄壁塑件模具设计 [J]. 模具工业,2008, 图 3 模具精定位系统 8.定模板 [2]肖运海,刘 34(12):47-50. 斌.内嵌支承件圆筒形薄壁塑件注射模设计

  定位锥套 22 和定位圆锥 23 进行精定位， 保证准确 入各型腔， 产生的气体通过排气系统排出， 保证塑

  合模。由注塑机将熔料通过主流道、 分流道高速注 件顺利成型。注塑机自动完成保压、 冷却后， 开启 模具， 通过拉料杆 15、 17 和型芯 13 将主流道、 分流 道的凝料及塑件带出动模。在注塑机推杆作用下， 推板 20 推动固定在垫块 2 上的行程开关， 电磁阀 动作， 压缩空气通过排气通道进入型芯 13 和塑件之 顺利从型芯上脱出。 4 结束语 在实际生产中， 利用该模具顺利生产出了外形 间， 抵消负压。与此同时， 塑件在推件板 7 的作用下