3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图 4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱 16、推板导套 17。

  8．其它零部件 如用来固定、支承成型零部件 或起定位和限位作用的零部件等。

  注塑模结构及形式多种多样，分类方法很多。 1) 按成型工艺特点：热塑性塑料注塑模、热固性塑

  料注塑模、低发泡塑料注塑模和精密注塑模； 2) 按其使用注塑机的类型：卧式注塑机用注塑模、

  立式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模； 3) 按模具浇注系统：冷流道注塑模、绝热流道注塑

  6．加热和冷却系统 为满足注塑工艺对模 具的温度要求，必须对模具的温度来控制，所以 模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装 加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道 （图4-1冷却水道 3）。

  7．排气系统 在注塑成型的过程中，为了将型腔 内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是 在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模 具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。 小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面 排气，而不必另设排气槽。

  当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移 动的型芯或滑块成型。 图4-5所示为利用斜导 柱进行侧向抽芯的注塑模。 图4-6为利用弯销 进行侧向分型的立式注塑模。注塑成型后，动 模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板 2上的弯销 4的斜面段迫使滑块 3向外移动，与 此同时脱模机构的推杆 8推动推件板 5使塑件自 型芯上脱下。

  双分型面注塑模结构较为复杂，制造成本比较高， 零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑

  1．成型零部件 成型零部件是指定、动模部 分中组成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、 凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充 塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图 4-1所 示的模具中，动模板 1和凸模 7成型塑件的内部形 状，定模板 2成型塑件的外部形状。

  4.1 注塑模具的典型结构 4.2 注塑模的分类 4.3 注塑机和注塑模的关系

  本章重点讲述注塑模具的典型结构（组成注塑 模八大类零部件：成型零部件、浇注系统、导向机 构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却 系统、排气系统、其他零部件）；注塑模的分类； 注塑机和注塑模的关系（包括注塑机性能参数校核 与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的校核、 注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程的校 核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安装与固 定尺寸的校核等）。

  可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

  图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯 8和活动镶件 9上随动模部分向左移 动而脱离定模板 11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件 9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆 3 在弹簧 4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。

  所示。 A-A 为第一分型面，分型后浇注系统凝料 由此脱出； B-B为第二分型面，分型后塑件由此 脱出。与单分型面注塑模具相比较，双分型面 注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动 的中间板，所以也叫三板式注塑模具，它常用 于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。

  4．脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱出 的装置，又称顶出机构。其结构及形式很多，常见 的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机 构等。图4-1中推杆13、推杆固定板 14、拉料杆 15、推杆 18和复位杆 19组成顶杆脱模机构。

  5．侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧 向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向 的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前， 必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出 或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或 侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图 4-2为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑 模，侧向抽芯机构是斜导柱 10、侧型芯滑块 11、锁紧块 9和侧型芯滑块的定位装置（挡块 5、滑块拉杆 8、弹簧7）等组成。

  模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方法：移动式注塑模和固定式注塑模

  注塑模的基本结构都是由 定模和动模两大部 分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上， 动模部分安装在注塑机的移动板上。

  注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模 部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷 嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后 开模，即定模和动模分开，正常的情况下塑件留 在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图 4-1为一典型注塑模。