塑料打针成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形杂乱、尺度准确高或带有嵌件的塑料制品。

  “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机相同对成型品的质量有很大的影响，还可以说模具比注塑机所起的效果更大；在注塑成型时假如对模具不充分了解，就难以得到优秀的成型品。

  注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特色所决议，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注体系及型腔，当模具分隔后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模组织顶出塑件。依据模具中各个部件的效果不同，一套注塑模可以分红以下几个部分：

  赋予成型资料形状、结构、尺度的零件，一般由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

  它是将熔融塑料由打针机喷嘴引向闭合模腔的通道，一般由干流道、分流道、浇口和冷料井组成。

  为了确保动模与定模闭合时可以准确对准而设置的导向部件，起导向定位效果，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，确保脱模组织运动平稳牢靠。

  完成塑件和浇注体系脱模的设备，其结构及方式许多，最常用的有顶针、顶管、顶板及气动顶出等脱模组织，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

  为了满意打针成型工艺对模具的温度的要求，需求有模温调理体系加热棒对模具的温度进行调理。

  是指为满意模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、支撑柱、支承板及衔接螺钉等）。

  1、上固定板：用于机台台面开合模固定模具及模具前模部分红型必不可少的部分。

  12、下固定板：固定模脚，废物钉，一起给下模一个根底的固定及用于机台台面开合模固定模具。

  13、废物钉：限高，使下顶针板跟下固定板合作顺利，防备有杂物流入此两板间，使顶针合导料销顶出不平。

  （1）打针模：系在打针机上运用的模具。主要用与成型热塑性塑料， 少量种类的热固性塑料适用于该模具成型。

  （2）紧缩模：系在液压机上选用紧缩工艺来成型塑件的模具。 它大多数都用在成型热固性塑料。

  （3）压注模：系在液压机上选用压注工艺来成型塑件的模具。 它适用于成型热固性塑料。