一般是在分型面处置开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注进口堵截，并进行

  加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构相对比较简单，便于运用。 ❖ 3、 适合于产品主动落下。（埋伏式浇口，

  数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量 可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按 浇注体系的方式可分为一般浇注体系和暖流道浇注 体系注塑模；其他的还有重叠式模具（叠模）。

  ❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是依据分模时，分红两块或三块模板来分类的，

  ❖ 是指为满意模具结构上的要求而设置的零件（如： 固定板、动/定模板、撑头、支承板及衔接螺钉等）。

  6-干流道衬套； 7-型芯板；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆；

  ❖ 塑料打针成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形杂乱、尺 寸准确高或带有嵌件的塑料制品。

  ❖ “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机相同对成型品的质量有很大的影 响，还可以说模具比注塑机所起的效果更大； 在注塑成型时假如对模具不充分了解，就难以 得到优秀的成型品。

  处理。 ❖ 2、 结构较为杂乱，需别离取出成型品和水口流道。 ❖ 3、 可将浇口置于成型品的恣意方位。 ❖ 4、 毛病比二板模具多，模具费用也较高。

  塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板 上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注体系及模 腔，当模具分隔后，塑件或啤件留在动模一边，再

  由设置在动模内的脱模组织顶出塑件。依据模具 中各个部件的效果不同，一套注塑模可以分红以下 几个部分：

  ❖ 为了确保动模与定模闭合时可以准确对准而设置的 导向部件，起导向定位效果，它是由导柱和导套组成 的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，确保 脱模组织运动平稳牢靠。

  ❖ 为了将模腔内的气体顺畅排出，常在模具分型面 处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如： 滑块）之间的空隙也可起到排气效果。

  般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环） 及顶板导柱/导套等组成。

  ❖ 关于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，有必要 先进行侧向抽芯或分隔滑块(侧向分型)，方能顺畅脱模。

  ❖ 注塑模的分类办法许多，按其所用注塑机的类型，可 分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、 角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模具的型腔